一、工程概況
　　福建平潭金井灣海側圍堰及護岸工程，位于金井灣碼頭西南部，整個臨海側圍堰總長1542.889m。其中樁號0+895.207~1+340.613的445.406m為如意湖出海口臨時圍堰；樁號0+000.00~0+895.207和1+340.613~1+542.889為海側永久護岸段。其中永久護岸采用斜坡式結構，護岸采用開挖軟土層回填砂和打設設塑料排水板兩種軟基處理方案，0+196.094~0+563.213和0+939.182~1+491.296采用施打塑料排水板軟基處理方案，包括水上和陸上塑料排水板施工，設計塑料排水板采用SPB-B型、SPB-C型兩種板材；設計工程量總延米數為207萬米。
　　二、施工部署
　　根據設計圖紙并結合施工現場，以有利于施工且保證施工質量為原則；將排水板打設區域分為三個施工區域，具體分布見塑料排水板施打部署斷面圖，總體原則是先水上后陸上。先打設頂標高為-6.20以下的水上插板，再打設頂標高標高為-6.2~-3.07之間的部分水上和陸上插板（具體區域如圖中第二次插板區域），最后打設陸上頂標高為-0.07的陸上插板（圖中第三次插板區域）。
　　
　　塑料排水板施打部署斷面圖
　　1、排水板施工的分塊方法
　　本項工程的主要分塊方法是按照設計圖紙的分塊來進行分塊，3―3~8―8斷面
　　的每個斷面內按照插板頂標高從陸側向海側分為DN―1（插板頂標高為-0.07）、DN
　　―2（插板頂標高為-3.07）、DN―3（插板頂標高為-6.20）三塊；13―13~18―18的每個斷面內按照插板頂標高從陸側向海側分為DN―1、DN―2兩塊；
　　2、塑料排水板施工的編號原則
　　為了便于施工過程中的記錄和控制施打質量；需要在分塊的基礎上對每塊區域內的每根排水板進行詳細的編號，基本編號原則是先確定分塊號，然后在每塊區域內再按照所在行和列進行編號，而且是先行后列；每塊區域內從第一個編號到最后一個編號的列號按照從所在塊內小樁號到大樁號編排、行號按照所在塊內從陸側向海側的順序進行編排；例如D2―1所在塊內的第二行第十列所在的排水板編號即表示為D2―1（2,10）；具體的表示方法見塑料排水板編號示意圖。
　　
　　塑料排水板分塊編號示意圖
　　三、主要施工技術
　　1、水上排水板施工
　　本工程設計插板須穿過軟土層（淤泥、淤泥質土、淤泥混砂）并進入下臥粘土層0.5m，實際施工中插板的深度，要求結合地質勘測資料來詳細劃分以確定每一船位的插打深度。
　　（1）水上排水板施工準備工作
　　清除施工區域障礙物在施工區域附近設置水尺采用GPS定位時，需完成對船用GPS定位系統的比對測量根據船舶的性能及施工安排設置船舶定位用的地錨或錨墜確定施工通道和船舶停靠、防風避臺碼頭。
　　（2）水上作業特點
　　要求工作平臺有足夠的浮性和穩定性，有足夠的抗風抗浪性。使導管插入拔出對工作無影響，導桿移邊工作時不造成平臺傾斜或顛覆而影響排水板垂直度。
　　水深看不到灘涂面，看不準樁位，不能直接放樣決定樁位，只能依靠其他標志船定船位，由工作臺導桿移動來控制樁位，要求工作平臺盡量大，平臺一次定位打設的排水板根數盡量多，以減少間距誤差。
　　潮漲潮落水位呈周期性變化。導桿按同一深度貫入（水深+入土深度）亦呈周期性變化，深淺不一，要求隨時觀測水位，調整導管的貫入深度，使排水板入土深度不變。
　　水下地形起伏不平，拋填的砂墊層通常也不平整。在退潮后有時會擱淺，造成平臺傾斜，要求事先對砂墊層進行粗平，并配備導桿垂直度調較裝置。
　　（3）船只定位放樣
　　①根據設計圖紙，定出插板船定位控制樁，控制樁距海堤內側的第一排排水
　　板5m。
　　②施工船舶采用平行護岸前沿線定位，垂直軸線移船。船舶在GPS引導下拋錨就位，根據電子圖上放大的施工區域船位情況，絞錨移船，使之準確定位。
　　（4）施工工藝
　　鋪設水平排水墊層并測量鋪設前后的標高→打設船定位→在套管內穿入塑料排水板→移動打設架，使套管對正板位→安裝管靴→沉設套管→打設至施工控制標高→提升套管→采用塑料排水板成卷連續打設工藝時，水下剪斷塑料排水板→檢查并記錄塑料排水板打設情況→移動打設架至下一板位。
　　（5）主要技術要求
　　復核定位樁：在定位樁與船體之間系上測繩，并計算每船與定位樁之間的
　　距離，使船體定位準確。船體平行堤軸線布置，船頭、船尾各拋二頭八字錨，采
　　用絞錨機調整船體位置。設計塑料排水板為正方形布置，間距為1.0m，每10分鐘根據潮的漲落調整錨纜，確保施工時塑料插板的平面位置準確。
　　為確保打設長度用垂球隨時檢測水深，每插完一排塑料排水板，測量一次
　　水深，調整一次沉管的入水深度。施工中一方面要做好樁靴與沉管出口的密封，防止淤泥等進入沉管引起回帶，另一方面觀測沉管上口與排水板有沒有相對位移確定是否回帶。施工時必須嚴格控制回帶長度，回帶長度不得大于300mm，且回帶的根數不得大于總根數的5%，如果超過標準，必須在鄰近約45cm處補打一根。
　　定位后必須調整導管的垂直度后方可進行插板施工。施工過程中，隨時調
　　整樁機垂直度，要求垂直度誤差≤1.5%。導桿沿平臺邊作業時，應隨時調整垂直度，達不到要求時應減少邊沿打設根數。擱灘作業時，亦應及時調整垂直度，達
　　不到要求時應立即停止施工。導管的傾斜度與打設的深度有關，一般施打深度在
　　10~20m時不應大于1.0%。
　　防止排水板打設過程中出現扭結現象，在沉管下沉時，用人工拉緊排水板。
　　為減少海水中的泥土堵塞排水板頭的排水，在剪帶時外露長度應長于40cm，使排水板的外露部分能自然下垂。
　　打設過程中逐根做好施工原始記錄。（可與自動記錄互較）
　　2、陸上排水板施工
　　（1）施工準備工作
　　清除施工作業區內、周邊和地下對施工有影響的障礙物平整場地，按施工圖布放施工區域邊界線，并測量施工區的地面高程門架的拼裝，機件的安設調試，可在待處理地段端部的場地上進行。然后試打2～5根檢驗機器的性能、地質情況及工藝。?
　　（2）施工工藝
　　鋪設水平排水墊層→測放各施工分區邊界線，定出塑料排水板位置并做好標
　　記→打設機定位，在套管內穿入塑料排水板→安裝管靴→沉設套管→打設至施工控
　　制標高→提升套管→剪斷塑料排水板→檢查并記錄塑料排水板打設情況→移機至下
　　一板位。
　　
　　
　　
　　
　　塑料排水板打設過程
　　（3）主要施工技術措施
　　根據設計圖紙繪制布樁圖，標明排列的編號。同時應繪制一張較大的布樁圖交施工人員打設時使用，每施打一根在圖上相應位置標出，以免遺漏。
　　在整平的場地上，按照布樁圖以及工區的控制樁，用測繩定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹片進行標識，樁位定出后進行自檢，然后再報請監理工程師進行驗收，合格后才允許進行插板施工。
　　根據打插深度要求確定管長并在插管上由插管下端起至打插深度兩者長度相等的位置作好標記，控制打插深度與要求一樣。
　　從上至下將排水板條放進插管內至插管下出口出露20cm左右為止。將底下露出部分的板頭環起回插進插管插口內(5cm～l0cm)，插上樁尖，從上面拉緊排水板使樁尖完全密封貼緊插口。
　　將排水板打入設計深度后，拔出插管。移動插板機。重復上述工序，直至完成塑料排水板的打插工作。
　　作好施工現場的記錄，必須做到打設一根，記錄一根，檢查一根，充分反映現場的實際情況并請監理工程師現場驗收，在施工記錄上簽字，作為隱蔽工程進行簽證。
　　四、塑料排水板質量控制
　　（1）原材料控制
　　1、每批排水板進場后，應對進場產品進行抽查，檢驗合格后方可施工，施工現場堆放塑料排水板帶要上蓋下墊，以防暴露在空氣中老化和被污染。
　　2、同批次生產的塑料排水板，每 20萬米進行一次抽樣檢驗，少于此數額時也應抽驗一次；不同批次的塑料排水板應分批次抽驗。
　　3、塑料排水板自生產至打設的儲存期最好控制在 3～6 個月，超過 6 個月的塑料排水板使用前應再次進行抽檢，確定是否可用。
　　（2）施工過程控制
　　1、陸上施工時設備接地壓力與需處理地基相適應；導架高度、打設能力應滿足設計要求；機架垂直度、就位應調節方便、正確。水上施工時打設船應在允許的風、浪、流條件下能保證施工質量；有完善的定位功能，能確保板位在允許偏差之內；有水深測量裝置；并具有監測和控制回帶功能。
　　2、打設過程中，打入地基的塑料排水板應為整板，需接長時，必須滿足搭接要求，芯板平搭。長度不夠需要接長時，應將板濾膜剝開，使芯板對插搭接，并將濾膜重新包好，裹緊后用鐵絲或塑料繩穿扎牢固，或者用專用釘書機釘牢。接長時塑料根據板上扎穿的孔眼不應在板芯的同一條排水槽中；每根接長板只允許一個接頭，且搭接長度不小于20cm。接長板要分散使用，相鄰板應無接頭；接長板的使用量不能超過打設總根數的10%，以確保排水性能。
　　3、陸上施工時，排水板定位時板位偏差不大于30mm；插板機定位時，管靴與
　　板位標記的偏差應控制在 50mm 內，套管垂直度偏差應控制在±1.5%以內。水上施
　　工時，打設船定位偏差不大于50mm，打設過程中應確保船位穩定；下沉套管時，
　　套管平面位置與打設船確定的板位偏差不超過50mm，套管垂直度偏差應控制±1.5%
　　以內。施工時回帶長度不可超過0.5m，否則在該板位旁200mm范圍內補打一根，回帶排水板根數不應超過打設總根數的5%。
　　4、海上作業時間距誤差應控制在+50～-200mm之間，隨潮位的漲落隨時調整
　　錨鏈，使船只停留原位，由導桿的移位保證插板間距、船位樁位定設準確，確保樁位平面尺寸誤差+50～-200mm；一般要求10min觀察潮位標，調整一次導管入水
　　深度，漲潮時逐一加長導管入水深度，退潮時逐一減少導管入水深度，始終保持導
　　管入土深度不變。
　　五、結束語
　　通過本次施工，加深了對施工工藝的理解，增強了其質量意識，同時也發現了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施，在后續施工中將發揚施工中的優點，繼續改進或優化工藝方案，為工程提供可靠的技術保障。
　　
　　 (責任編輯：寶振)